针对皮带机带料问题配合多家清扫器生产厂家实地开展试用效果评价
- 作者： 小象 发布时间：2024-01-13 13:05:59
- 摘要
（1）鉴于聚氨酯清扫器和刮板清扫器的使用效果及特点，我们在原有基础上降低了聚氨酯清扫器和刮板清扫器与带面的接触压力：一是为了延长清扫器使用寿命和维护时间；二是减少对皮带接头、带面的损伤。为弥补降低压力所导致清扫效果不佳的问题，在两者之间增加了一台自动张紧合金清扫器。该清扫器接触面为合金材质，有效延长了使用时间，并且通过压力弹簧保持接触面与带面保持一定的压力范围和上下弹性的活动空间，有效地规避和降低了对皮带接头的损伤。这3台刮板式清扫器可有效清除带面黏附的65%~70%的物料。
（1）鉴于聚氨酯清扫器'>清扫器和刮板清扫器'>清扫器的使用效果及特点，我们在原有基础上降低了聚氨酯清扫器'>清扫器和刮板清扫器'>清扫器与带面的接触压力：一是为了延长清扫器'>清扫器使用寿命和维护时间；二是减少对皮带接头、带面的损伤。为弥补降低压力所导致清扫效果不佳的问题，在两者之间增加了一台自动张紧合金清扫器'>清扫器。该清扫器'>清扫器接触面为合金材质，有效延长了使用时间，并且通过压力弹簧保持接触面与带面保持一定的压力范围和上下弹性的活动空间，有效地规避和降低了对皮带接头的损伤。这3台刮板式清扫器'>清扫器可有效清除带面黏附的65%~70%的物料。
（1）聚氨酯清扫器'>清扫器可有效将黏附在带面的脱硫石膏以及带面缝隙夹杂的物料颗粒进行部分清除，其接触压力越大清扫效果越好，但压力越大对皮带接头损伤也越大，同时压力增加后滑动摩擦阻力上升，清扫器'>清扫器磨损加快，清扫效果随着清扫器'>清扫器的磨损程度变大而变差。其次聚氨酯清扫器'>清扫器对微细粉粉尘颗粒清扫效果不明显。
（2）刮板清扫器'>清扫器和聚氨酯清扫器'>清扫器工作原理和作用基本相同，其对高水分黏附物料清理效果较好，但同样对微细粉粉尘颗粒清扫效果不明显。同时由于刮板清扫器'>清扫器与接料板距离较近，造成清扫物料堆积，如果不及时清理，会导致清扫器'>清扫器被物料掩埋，带面二次接触物料，清扫效果大幅度下降。
清扫器'>清扫器的作用主要是能有效地清扫皮带输送机带面黏附物或者物料，具有防止黏附物对托辊的包裹腐蚀，减少带面黏附物随机脱落造成的环境污染，预防事故等作用。常见的清扫器'>清扫器主要有以下几种。刮板式清扫器'>清扫器：①聚氨酯清扫器'>清扫器，自动张紧合金清扫器'>清扫器、刮板清扫器'>清扫器等；②滚刷式清扫器'>清扫器：电动滚刷清扫器'>清扫器、毛刷清扫器'>清扫器、旋转式清扫器'>清扫器；③风扫式清扫器'>清扫器：压缩空气吹扫、风机吹扫等。
（3）电动滚刷清扫器'>清扫器清扫后，带面残留的微细粉、少量的含水黏附物料以及带面缝隙夹杂的细粉等未完全清除，为进一步清除这些物料。我公司自主设计了高压气幕清扫器'>清扫器，对带面进行全面吹扫，吹扫后带面清洁度大幅度上升，清扫效果达到95%以上。
（2）将原滚刷清扫器'>清扫器更换为电动滚刷清扫器'>清扫器，提高电动滚刷旋转速度，提升了毛刷对带面的清扫力度。高速运动的毛刷可以将受刮板压力作用黏附在带面的微细粉进行清扫剥离和打散松动，使得微细粉物料与带面接触的能量减小，进一步将清扫效果提高到80%~85%。
由于皮带输送机输送的物料性质不同，其物料在带面黏附的多少和清理难度也截然不同，因此其采用的清扫方法也不同。如果没有结合物料的特性来设计和安装清扫器'>清扫器，不仅达不到预期的清扫效果，而且极易对皮带表面产生伤害，缩短皮带的使用寿命。我公司自2019年针对皮带机带料问题配合多家清扫器'>清扫器生产厂家实地开展试用效果评价，同时也结合生产实际开展了多次研讨调整试验，最终解决了皮带输送机带面清扫不彻底的问题。
刮板式清扫器'>清扫器的工作原理主要是刮板作用面紧贴输送带的载荷面，清扫卸载黏结在输送带上的物料。其对因水分含量高而黏附在带面上的物料清扫作用较好。
（3）滚刷清扫器'>清扫器因其与皮带相对运动，滚刷旋转对带面进行清扫，对低水分黏附在带面的粉尘物料清扫效果较好，对于微细粉粉尘颗粒和低水分粉尘物料清扫效果虽然优于刮板清扫器'>清扫器，但其清扫效果仍然无法达到预期目的。同时滚刷清扫器'>清扫器与接料板距离较近，运行中物料淤积后如果不及时清理，会导致淤积的物料直接包裹滚刷，造成滚刷失效，完全失去清扫作用。
针对以上分析，我们进行了清扫器'>清扫器重新选型、设计及组合安装，并对接料板进行改造，如图3所示。使得清扫效果达到了将近95%，进一步实现了清洁化生产。其中自主设计增加了高压气幕清扫器'>清扫器对微细粉进行反吹清扫，规避了部分公司使用压缩空气对带面清扫时，造成空压机使用负荷上升、电能消耗上升且对粉磨系统用气稳定性产生一定的影响。
风扫式清扫器'>清扫器的工作原理主要是依靠一定风压的气体对带面进行吹扫，实现带面清洁的目的。其对使带面损伤严重和水分含量小的粉状物料或微细粉清扫效果较好。
